BOPP薄膜分切質量問題的成因、對策以及對使用質量的影響

一． 收卷過松/過緊

在影響產品使用質量的諸多因素中，膜卷的收卷松緊度度至關重要，松緊度控制適中，不但能保證分切質量，而且能彌補制膜過程產生的質量缺陷，但收卷松緊度控制不當，則必然直接影響產品的使用質量。作一個比喻，如果我們將制膜比喻是生產大米的工序，則分切就是煮飯的炊事員，大米的質量固然重要，但煮飯的工夫也不能馬虎，在分切的各項控制指標中，收卷松緊度的把握就好比是煮飯過程對米水用量的把握，水多水少一定對米飯的質量產生直接的影響。

不同薄膜品種有不同的收卷硬度指標要求，這是根據各種薄膜的特性和用途所制訂的，具體要求如下：

產品類型		硬 度 控 制
普通光膜		88--90
鐳射膜		87--90
熱封膜	單面熱封	88--90
	雙面熱封	89--91
消光膜		89--91
珠光膜		86--89
珍珠膜		86--89
水晶膜		87--89
其他膜型產品請參照相類似的產品收卷硬度控制。

二．折皺（啟皺、縱皺、橫皺、線皺）

1． 折皺對使用質量的影響

BOPP薄膜俗稱“玻璃紙”，反映出薄膜具有挺度高、透明度高和光澤度好的特點，薄膜出現折皺，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會影響深加工產品的外觀，而且會造成使用上的質量缺陷，如缺涂、缺印等。

三．端面不齊

端面不齊是指在膜寬不變的情況下出現的端面參差不齊現象。

端面不齊一般有兩種表現形式：一種是端面呈不規則參差不齊，另一種是有規律的波浪形不齊現象。

端面不齊對使用的影響

無論什么類型、用途的薄膜，都涉及到“對位”的問題，用戶一般采用電眼跟蹤的形式進行對位。端面不齊的膜卷，錯出的膜層在包裝物壓力下出現折曲現象，使用過程電眼難以跟蹤而影響使用效果，如印刷套印不準、制袋對折錯位等等。另外，端面不齊的膜卷外觀不雅，“賣相”較差，影響產品品牌形象。

四．跑偏

跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動錯層所致。

1．跑偏產生的原因及對策：

(1) 跑偏與端面不齊屬同一類別的分切質量問題，從程度上來說，跑偏比端面不齊的錯位程度更為嚴重；從性質上來說，一般端面不齊是持續性問題，而跑偏多是偶發性問題；從原因上分析，造成端面不齊的原因均有可能造成跑偏問題的出現。

(2) 由于跑偏比端面不齊的錯位程度更為突出，因此分析端面不齊時著眼點應放在細微處，分析跑偏問題時著眼點應開闊一點，特別是注意分切速度的因素影響，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，宜放慢分切速度。

(3) 對于分切較窄的產品而言，膜卷收卷過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調整收卷張力。

2．跑偏對使用的影響

跑偏對使用的影響與端面不齊基本相同，主要也是跟蹤對位的問題和對產品外觀的影響。由于跑偏的錯位程度比端面不齊明顯得多，完全不符合客戶的使用要求，因此必須作二次加工處理，符合要求后才能定級、包裝入庫。

五．多邊

多邊和端面不齊雖同樣表現為膜卷的某些層次錯出端面，但二者是有所區別的，端面不齊是膜寬沒有改變的前提下出現的參差不齊現象，而多邊產品的膜寬比正常規格稍寬一些。

1．多邊產生的原因及對策：

（1）母卷嚴重跑偏、起皺或厚度不均，薄膜運行至刀槽輥時不貼輥而出現多邊，需提高制膜生產質量作保證；

（2）因母卷收卷過松，分切過程浮輥未能及時補償母卷產生的松馳而導致多邊出現，此時須加速來應對問題。

（2）膜飄時未對彎輥/或高低輥/或拉邊輪等進行有效調整，必須通過有效調整提高分切過程薄膜的平整度；

（3）刀片材質達不到使用要求，質地太軟或磨擦受熱變形。更換合格刀片；

（4）分切控制不良，如分切速度過快、分切速度與張/壓力設定不佳等。合理調整。

（5）分切過程因沙皮缺失也會導致膜皺而產生多邊現象。

（6）放卷張力過小也會造成多邊現象的產生。

2．多邊對使用質量的影響

多邊對使用的影響與端面不齊基本相同，主要也是跟蹤對位的問題和對產品外觀的影響。

六．毛邊

毛邊大部分原因是分切切刀太鈍而造成，更換切刀可解決問題。不同型號的薄膜因厚度、配方不同，對切刀的磨損程度也不同，厚度越厚，對切刀的磨損越大，又因珍珠膜等產品含鈦白粉等材料，對切刀的磨損亦較快，因此必須根據不同的分切對象，適時調整刀片切口位置或更換刀片，避免毛邊產品的出現。由于改切毛邊產品的成本較高（改切加工費及邊料損失），遠高于報廢刀片的價值，因此應做好預防措施，預算好刀片的更換周期，在刀片出現問題前調整或更換刀片，降低損失。毛邊的另一個原因是母卷收卷質量造成，一是當母卷產品起皺，分切過程薄膜至刀槽輥時仍未能有效展平時容易出現毛邊現象；二是當薄膜長期偏厚或偏薄時，薄膜在刀槽位置不貼輥也容易出現毛邊現象，特別是在厚度三角位位置出現毛邊的可能性較大。另外，由于薄膜越薄則其挺度越低，因此出現毛邊的機會也越高。

毛邊產品不但影響外觀，而且直接影響使用，用放大鏡觀察毛邊產品，薄膜邊緣呈鋸齒狀，膜卷在使用過程容易出現斷膜現象，后果非常嚴重，如印刷膜在印刷過程出現斷膜將造成油墨飛濺，需要對機臺及地面進行清潔，再引膜，重新校色等過程，生產實物及工時損失；又如膠帶膜在涂布過程出現斷膜，需要將十多米的烘箱打開，重新引膜，關閉烘箱，升溫再重新生產。這些都是用戶非常討厭的事情，我們必須加以注意。

另外，我們在膜卷的搬動過程中須注意對端面的保護，操作不慎會造成的薄膜端面缺口，且該種缺口具有較高的隱蔽性，問題難以發現而流向用戶，將對產品的使用造成較大的影響。

七．翹邊

翹邊發生在薄膜收卷的邊緣位置，造成翹邊的原因一是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起；二是卷取太緊，分切時可通過減少張力，加快速度來改善由此引起的翹邊現象；三是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造成收卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發生；四是刀具安裝不正確，如刀片緊靠刀槽邊緣導致刀刃鈍化等。使用圓刀分切可改善膜卷的翹邊問題。

翹邊產品在使用放卷過程會出現不同程度的邊飄現象，無法進行電眼跟蹤對位，直接影響使用效果，因此必須對出現翹邊的產品進行改切處理。

八．壓痕

造成膜卷壓痕的成因有兩個方面，一是制膜過程收卷壓邊輪造成，二是分切因素造成，分切方面的原因有：

①由于拉邊輪夾角調整不佳，使拉邊輪的壓力和拉力集中在薄膜的一點上，接觸點的磨擦對膜面造成了損傷而形成壓痕。

②收卷壓輥受損，如劃傷等，劃傷為縱向時造成膜卷壓痕的程度較大；

③收卷壓輥受污染后造成壓輥表面不平整，如粘膠帶、雜質等，也會使膜卷出現壓痕，須對壓輥進行清潔。

輕微的壓痕并不影響產品的使用，但對產品外觀造成影響，使客戶對產品的質量產生懷疑；明顯的壓痕不但影響產品的外觀，同時對薄膜的電暈值造成衰減，影響薄膜的加工性能。

九．劃傷

是否分切劃傷可通過分切前后的膜面情況進行比較確定，分切對膜面的劃傷有多種原因，應根據劃傷的外觀情況加以分析判斷，如短線狀劃傷一般是分切各傳動輥的速比差異超過工藝設定要求所致，需認真檢測、調整；如連續性出現膜面劃傷則應檢查分切機上薄膜所經路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細少砂粒等污垢劃傷膜面。

劃傷是薄膜的外觀質量問題，直接影響深加工產品的質量外觀，因此在薄膜質量控制標準中屬不允許存在的質量疵點，分切過程發現劃傷問題必須對成因進行認真檢查并迅速消除，同時，由于膜面劃傷是不可復原的外觀質量問題，因此出現膜面劃傷時不允許帶病操作運行，避免問題的持續出現。

另外，有時由于分切產生的劃傷很難通過肉眼發現，但劃傷（擦傷）會對產品的電暈值造成衰減，根據經驗，正常情況下分切過程對電暈值的衰減約半個達因，當分切前后電暈值相差超過一個達因時，則應檢查分切過程產生的原因，如傳動輥速比、沙皮的質量、刀槽輥的狀況等等，對癥下藥，消除影響。

值得一提的是，有一種擦傷雖是分切過程產生但主要不是分切因素造成，主要是母卷某段收卷過松，過松部位的產品在分切過程出現橫向或縱向竄動而擦傷膜面，發現該現象一要在母卷上安裝上夾板做好定位，二要適當控制好分切速度，盡所能改善因母卷質量對分切質量造成的影響。

十．色圈

色圈是由于薄膜內部或外部受到一定程度的污染，使分切收卷后膜卷端面出現色圈的質量問題。膜面污染源來自兩個方面，一是制膜過程產生，原輔料、送料系統、擠出系統、模頭流道等制膜前段產生的色圈一般對薄膜內部（芯層）造成污染，如某些出現色圈產品可清晰觀察到膜內有大量的魚眼雜質，制膜后段及分切過程產生的色圈主要是對薄膜的外部（表面）造成污染，但不管是內部或外部污染，均無法從被污染薄膜中清除雜質而恢復原貌，色圈嚴重的產品透明度低、膜面色澤與正常產品差異大，根本無法使用，只能降作等外處理，而輕微色圈的產品，雖對產品透明度影響不大，不影響單張薄膜的使用效果，但由于色圈產品的外觀不雅，“賣相”較差，對輝豐品牌形象影響較大，不宜直接發貨，需進行二次加工處理。如色圈屬外部粉塵污染因素造成，則粉塵會吸附在薄膜表面而導致熱封不良、模壓鐳射效果不佳等使用質量問題。

分切引起膜卷色圈的因素有：

（1） 分切設備受污染：由于分切車間塵埃的污染，以及分切過程的設備運轉及與薄膜的磨擦產生靜電對粉塵的吸附，使分切設備不斷積聚越來越多的塵埃，當積聚到一定程度而未能及時清潔時會對分切膜卷造成污染而形成色圈。另外，老化、硬化的的輥皮（沙皮）碎屑脫落也會造成膜卷的色圈出現。

（2） 分切環境受污染：產品在分切過程中，由于一些偶然污染源的影響，如分切機頂部天花板粉塵脫落、柴油叉車尾氣污染等，通過空氣的傳播對在制分切產品造成污染而形成色圈。

為有效減少色圈對產品質量的影響，必須做好以下措施：

（1） 定期做好5S工作，保持車間的環境衛生和機臺的清潔衛生；

（2） 禁止長期打開無砂網過濾的門窗，并保持隨手關門的良好習慣；

（3） 必須將母卷表層受污染薄膜介掉后才能引膜分切，以免表層膜的塵垢污染分切機臺；

（4） 要求噴黑煙的柴油叉車遠離車間周邊，防止尾氣污染分切在制品。

十一．寬度偏差過大

膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約，實際分切寬度會與落單要求的寬度會有所偏差，但偏差應可控制在國家標準要求的±2mm的允差范圍，所謂寬度偏差過大，即膜卷實際寬度超過了內控標準或客戶標準的要求范圍。

并不是所有產品的寬度允差為±2mm，部分客戶的膜寬只能取上偏差，如昆山張浦的Pd膜、上海知誠的LL膜、北京安姆科的PL膜等，我們需根據實際要求對膜寬進行調整。

每一個用戶在訂購薄膜時均根據加工對象及薄膜的收縮率對膜寬進行準確的計算，盡量取到最低值，以降低其生產成本，因此，分切膜寬過小，則極容易造成用戶加工寬幅不夠，膜寬過大則造成用戶材料上的浪費，兩種情況均會引起用戶的投訴甚至索償。我們在實際操作中，雖膜寬有一定的允差，但應盡量將膜寬調整在生產施工單的標準寬度上。

膜寬偏差過大一般是人為因素造成，因此我們在分切過程中，凡轉產、轉規格、轉班、設備清潔、設備維修、調整刀架、更換刀片后需第一時間對膜寬進行檢測，防止膜寬偏差過大的問題出現。

十二．接口質量問題（接口質量差、接口標識不符）

1． 接口的要求

由于接口不良會造成膜卷使用過程出現斷膜或起皺等質量問題，在用戶使用中造成比較惡劣的影響，因此薄膜接口必須接規定進行規范的接駁操作，保證接口的接合質量。具體要求如下：

① 將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平，用寬度為72mm的米黃色（或其他規定顏色）膠粘帶分別在薄膜正反兩面粘貼牢固；

② 為提高接口質量，要求薄膜接口平直，與紙管方向平衡一致，且要求接口平齊無波浪形，兩端接口處于膠帶的中間位置盡量避免邊大小，膠粘帶貼牢于薄膜上無明顯氣泡；

③ 要求接口處膜面平滑無明顯起皺現象；

④

按規定做好接頭位置的標識工作。

2． 接口的標識

由于薄膜接口處厚度較大，某些用途的膜卷在使用至接口處必須進行適當的應對方法以避免不必要的問題出現，如減速、提高涂布刮刀間隙、打起印刷膠版等，因此我們必須對接口產品進行必要的標識，以利于客戶識別和我司內部管理。

① 粘合接口的膠帶顏色一般選用米黃色，特殊要求的按規定使用，如上海紫泉要求使用黑色膠粘帶；接頭位置的標識方法按規定操作，如珠海中富珍珠膜、深圳瑞美耐熱膜要求在接口兩端用黃色的紙屑凸出膜卷端面約1cm加以標識；其他特殊的標識按生產部落單要求操作。

② 要求分切車間對無特殊要求的接頭產品在包裝標簽長度欄標識的長度數字后標注“+”標記符號，并在電腦附注欄標注“駁口”標記，以及在備注欄上標注“+”標記，珍珠膜及仿紙膜及出口裝珠光膜應在產品說明書長度欄上注明接頭前后每段產品的長度，特殊要求的應按規定做好相關的標識工作（如上海紫泉產品駁口率小于或大于25%均要求每板產品上注明接口產品件數）。

3． 接口長度及接口率的要求

由于有接口產品在接口前后必然會產生一定的報廢，加上有接口產品的質量不可能百分百達到無接口產品的質量水平，增加使用的損耗量，因此，薄膜生產企業及用戶均對每卷產品的接口數量及每批產品的接口比例進行規定，使接口產品控制在一定的范圍，現將具體要求介紹如下：

① 每卷薄膜接口數應符合表1的要求

公稱收卷長度 （m）	每卷接口數 （個）
	優級品	等外品
≤8000	≤1	≥2
＞8000	按合同要求	超出合同要求

②接頭產品每段長度應符合表2要求

厚 度 （μm）	每段長度 （m）
	優級品	等外品
≤20	≥700	＜700
21-40	≥500	＜500
41-60	≥400	＜400
＞60	≥300	＜300

③每批產品接口率應符合表3要求

產品類別	接頭率 （%）
	批量＞1t	批量≤1t
珍珠膜	≤25	≤25
其 他	≤15	≤25

說明：

1. a. 組批：以同一客戶、同一合同、同一天發貨的同一型號規格的薄膜產品為一批。不應以我司批號進行劃分。

1. b. 新產品、特殊產品及送樣產品的接頭率不在表3規定的范圍內。

2. c. 以上各表規定的接口長度、接口數及接口率為我司內控標準要求，如供需雙方有特殊規定的，則應按規定進行操作，如中富公司的珍珠膜接口率規定為≤8%。

珍珠膜、仿紙膜產品按接口率比例插板包裝并做好標識（注意接口產品的發貨比例和打板搭配的關系），超接口率不能插板的接口產品集中一板進倉或遺留下一批搭配消化。

有接口率特殊要求的產品從分切到入庫時須將對接口產品進行分開存放，分切車間須對產品的接口率進行統計，如超過規定比例時應及時反饋生產部，由生產部與營運部溝通，確定處理方法。

當生產不暢順出現破膜較多時，生產部須對該批次產品的接口率進行預算（預算接頭率=全批非公倍數破膜次數/全批合計公倍數×100%），當預算接頭率接近于或大于所規定要求時，要求分切車間對該批產品的接口率進行統計，并將有接口產品進行分開存放及進倉。

十三．膜卷內有灰塵及小飛蟲等異物

薄膜的分切過程，需要將母卷薄膜重新解卷然后再分切收卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由于許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，不允許薄膜附有蚊蟲等異物，一經發現則造成重大質量投訴和索賠，直接造成公司的經濟損失和產品品牌受損，負面影響較大，因此，生產車間的環境清潔和凈化工作對保證薄膜質量有著非常重要的作用。